Заявка
На разработку роботизированного комплекса
Оставьте заявку и получите инженерный проект бесплатно
Решаем проблемы с нехваткой рабочего персонала, повышаем качество и увеличиваем производительность
Автоматизацированное производство литья пластмассовых изделий
Задача
Разработка перспективного облика нового автоматизированного производства литья пластмассовых изделий с учетом прогноза конъюнктуры рынка на период с 2019 по 2030 годы.
Решение
В ходе реализации данного проекта, сотрудниками BFG Robotics были разработаны проектные технологические решения, поставлено оборудование и запущено в работу новое автоматизированное производство изделий из пластмассы.
Результат
- Экономия по заработной плате основных рабочих в размере 19,9 млн. руб. в год, за счёт сокращения основного персонала с 12 до 4 человек, при автоматизации операций по перемещению и укладке изделий;
- Снижение цикла производства изделий и увеличение производительности за счет сокращения простоев оборудования и снижения трудоёмкости;
- Полная окупаемость затраченных инвестиций (30,0 млн. руб.) в течении 1,5 лет при условии стабильного ежемесячного государственного заказа.
Описание работы созданного по проекту АСУ ТП
Структурная схема системы управления автоматизированным комплексом
Расположен в центральном шкафу управления и является главным узлом системы управления.
Контроллер анализирует сигналы, передаваемые манипуляторами 1…4, контроллерами 2…4 и выдает разрешения:
Контроллер анализирует сигналы, передаваемые манипуляторами 1…4, контроллерами 2…4 и выдает разрешения:
- Совершать манипуляторам 1…4 действия по соответствующим циклам;
- Контроллерам 2…4 управлять подконтрольным оборудованием (повернуть стол, начать цикл литья, включить/выключить нагрев индукционной установки, сдвинуть конвейер).
Осуществляет контроль за состоянием и управление следующих узлов системы:
- Поворотного стола 1;
- Термопласт автомата ТПА1;
- Установки индукционного нагрева 1;
- Промежуточного стола 1.
Осуществляет контроль за состоянием и управление следующих узлов системы:
- Поворотного стола 2;
- Термопласт автомата ТПА2;
- Установки индукционного нагрева 2;
- Промежуточного стола 2.
- Поворот стола по запросу от манипуляторов;
- Включают нагрев индукционной установки после установки манипуляторами деталей;
- Выключают нагрев перед съемом манипуляторами нагретых до установленной температуры деталей;
- Запускают цикл литья ТПА в автоматическом режиме после установки манипуляторами деталей в пресс-форму;
- Управляют открытием пресс-форм ТПА для загрузки и выгрузки деталей манипуляторами;
- Контролируют наличие деталей на промежуточных столах 1 и 2.
Расположен в шкафу управления конвейером-охладителя.
Контроллер 4 осуществляет контроль за состоянием и управление следующих узлов системы:
Контроллер 4 осуществляет контроль за состоянием и управление следующих узлов системы:
- Конвейера-охладителя;
- Токарно-револьверного автомата ТРА;
- Контроль зоны ограждения манипулятора 4 и ТРА;
- Контроль пневмосистемы манипулятора 4.
- Сдвиг конвейера по запросу от манипуляторов 3 и 4;
- Выключает питание ТРА в случае аварийной ситуации.