Заявка
На разработку роботизированного комплекса
Оставьте заявку и получите инженерный проект бесплатно
Решаем проблемы с нехваткой рабочего персонала, повышаем качество и увеличиваем производительность
Робототехнический комплекс механической обработки изделий
Задача
Повысить эффективность участка за счет автоматизации процесса мех. обработки деталей из графита.
Решение
На данном проекты специалистами BFG Robotics был успешно спроектирован, поставлен и запущен в работу робототехнический комплекс мех. обработки изделий(деталей) на основе промышленного робота, двух токарных ОЦ и ПЛК управления полного цикла работы комплекса (от подготовки заготовок до выхода готовой продукции с результатами ТК) с функциями мониторинга и диагностирования.
ПЛК - Программируемый логический контроллер.
ОЦ - обрабатывающий центр.
ТК – технический контроль.
ПЛК - Программируемый логический контроллер.
ОЦ - обрабатывающий центр.
ТК – технический контроль.
Результат
Комплекс обеспечивает работу линии 24 часа в день, 7 дней в неделю в автоматическом режиме.
“
«Выражаем вам слова искренней благодарности за взаимное сотрудничество и обеспечение проведения работ по поставке и вводу в промышленную эксплуатацию Роботизированного Технического комплекса по обслуживанию станков для производства графитированных ниппелей. Подготовка необходимых данных, профессиональный подход к решению поставленных задал — все это было бы невозможно без вашей деятельной поддержки со стороны вашего предприятия».
Галерея проекта
- Для управления линией используется ПЛК (Программируемый логический контроллер) к которому подключены все устройства. Управление и контроль через заводскую SCADA систему предусмотрен через OPC Server, который развернут на базе ПЛК Линии.
- ПЛК Линии является главным устройством в линии и задает все основные параметры работы. Каждое устройство подключено к ПЛК Линии через интерфейс, указанный на рисунке ниже. Устройства, подключенные к ПЛК Линии по какой-либо шине с взаимодействием Master_Slave, являются по умолчанию Slave.
- Система управления c OPC сервером, обеспечивающая автоматическую работу линии, передачу данных по сети через OPC сервер: все технические (дискретные и аналоговые сигналы, параметры работы двигателей) и технологические (заданные и фактические параметры обработки, замеры физико-механических показателей) параметры линии в режиме реального времени, сохранение в архиве информации: действия оператора, ошибки, результаты измерений, технические параметры работы линии, обеспечивать доступ к архиву информации.
