Строительство завода "под ключ" с разработкой нанотехнологий

Задача

Разработать и реализовать технологию торцевания железнодорожных пружин с высокой точностью в автоматическом режиме, чтобы минимизировать их последующую механическую обработку.

Решение

Комплекс оснащен двумя роботами плазменной резки Kawasaki тип FS20N FD40 и одним робота для загрузки/выгрузки пружин.

За счет поворотного двухпозиционного стола обеспечивается непрерывность производственного цикла.

Результат

Минимальное термическое влияние на торец пружины и опция автоматического слежения за высотой реза позволяет получить максимально качественный рез. Самые сложные манипуляции с любыми пружинами занимают 12 секунд. Комплекс обеспечивает резку торцов пружин различных типоразмеров.

“

«Сотрудничество началось на стадии проектирования производства, и это было правильное решение. Перед BFG Robotics была поставлена уникальная для России, а по некоторым параметрам и для мира, задача по автоматизации процессов резки торцов пружин. Опыт специалистов позволил нам получить требуемую технологию резки торцов пружин, качество которой полностью соответствовало нашим требованиям».

Д. В. Тарасов, Генеральный директор

Галерея проекта

Описание решения

Робот перемещения загружает пружины в оснастку. Пружина автоматически зажимается, и робот плазменной резки подрезает первый торец. Далее оснастка с пружиной поворачивается на 180 градусов для обработки второго торца, затем робот перемещения укладывает пружину в тару. Для обеспечения производительности 80 тыс. пружин в месяц установлено 3 подобных комплекса.

Следующий проект

Отправьте заявку на разработку проекта роботизированного комплекса

Отправить